Предназначен для:

- перегона из любого типа браг или сырца

- первичного перегона из браги и вторичного (дробного) перегона полученного из браги спирта-сырца в чистый дистиллят.

Дефлегматор с холодильником могут работать как просто от воды из водопровода, так и с системой автономного охлаждения (поставляется отдельно по согласованию. 

Мощность дефлегматора с холодильником - 20 кВт (30 литров в час при выгоне из браги).

Инструкция

Оборудование для дистилляции
(винокуренные комплекты; самогонные аппараты; сусловарочные котлы)

Оглавление

1.      Назначение оборудование

2.      Описание и общий состав оборудования

3.      Характеристики оборудования

4.      Описание работы оборудования

Назначение оборудование

В основной комплектации оборудование предназначено для дистилляции (перегонки) больших объёмов спиртосодержащих жидкостей и варки крахмало- и сахаросодержащего сусла.

Оборудование позволяет:

- перегонять (дистиллировать) насухо чистые (без механических и вязких примесей) спирто-водяные смеси;

- перегонять (дистиллировать) дробно ( с отделением головных и хвостовых фракций) чистые (без механических и вязких примесей) спирто-водяные смеси;
- перегонять (дистиллировать)  с помощью влажного пара густые смеси, с содержанием твердых частиц (муки, дроблёного зерна) до 40% от объёма;

- перегонять (дистиллировать) с помощью тэнов вязкие спиртосодержащие смеси (зерновые, фруктовые, паточные браги), с конечной видимой плотностью  до 20% и остаточным содержанием твёрдых частиц до 4% от объёма;

- осуществлять варку крахмало- и сахаросодержащего сусла  плотностью до 24% по сахаромеру.

Описание и общий состав оборудования

Принципиальная схема и общий состав оборудования приведён на рисунке ниже и включает в себя

- перегонный (сусловарочный) куб из нержавеющей стали;

- холодильник из нержавеющей стали, состоящий из сухопарника и конденсатора;
- парогенератора.

Сусловарочный куб в основной комплектации оснащается верхним люком, нижним сливным патрубком с краном, патрубком подачи пара, тэнами, утеплением вертикальных стенок. Комплектация куба всегда может быть уменьшена или расширена, по согласованию с заказчиком.

Холодильник имеет конденсатор с рубашкой охлаждения и сухопарник, который в обычной комплектации идёт без рубашки, но по согласованию может быть так же оснащён рубашкой.

Дополнительно может устанавливается автоматика того или иного типа, для контроля или регулировки процессов.

Характеристики оборудования

В таблицах ниже приведены усреднённые характеристики, привязанные к максимальной мощности, используемой при работе оборудования того или иного объёма. Оборудование может работать при использовании меньшей мощности, это удлинит процесс перегонки.

Таблица объёмов:

Таблица мощности и производительности:

* - время увеличено с учётом дробной перегонки;

** - цифры приведены с учётом большей производительности в начале (повышенное содержание спирта в смеси) и меньшей в конце (содержание спирта в смеси падает).
*** получаемая крепость продукта зависит от суммы исходных факторов: 
а) вида нагрева – при нагреве тэнами крепость выше, чем при нагреве паром; 
б) мощности, подаваемой в куб – чем меньше подаваемая мощность, тем выше крепость; 
в) объёме в час и температуре подаваемого хладоносителя в сухопарник – чем больше подаваемый объём и чем ниже температура хладоносителя, тем выше крепость полученного дистиллята.

Описание работы оборудования.
1. Перегонка насухо чистых (без механических и вязких примесей) спирто-водяных смесей.

Перегонка «насухо» подразумевает дистилляцию от начала выгонки до полного истощения спирта в кубе, без разделения по фракциям.

Данный тип дистилляции возможен как с помощью тэнов, так и с помощью влажного («острого») пара, подаваемого прямо в куб. Пар генерируется парогенератором (инструкция по работе парогенератора прилагается к парогенератору).
Перегонка тэнами даёт более высокую концентрацию спирта в полученном дистилляте, по отношению к перегонке паром. Разница в крепости составляет около 15-25%. Однако, общепринятое мнение состоит в том, что перегонка паром даёт более мягкий, питкий продукт.
Общая крепость продукта** (концентрация спирта в полученном дистилляте)  при обоих методах нагрева (тэнами или паром) зависит от суммы факторов:

-исходной крепости залитого в куб продукта. Чем выше исходная крепость продукта, тем выше конечная крепость полученного дистиллята;

- подаваемой в куб мощности. Чем меньше подаваемая мощность, тем выше крепость полученного дистиллята;

 - температуры хладоносителя в рубашке сухопарника (если сухопарник выполнен с рубашкой и рубашка подключена при перегонке). Чем ниже температура хладоносителя, тем выше крепость полученного дистиллята. 

При перегонке тэнами минимальное*** количество перегоняемой смеси должно быть таково, чтобы не произошло осушение тэнов – это приведёт к их выходу из строя. Залитый продукт должен быть вдвое выше уровня тэнов. Максимальное*** заполнение куба – согласно таблице характеристик оборудования, приведённой выше.
При перегонке паром достаточно закрыть перегоняемой смесью на 3-4 см патрубок подачи пара. Максимальное заполнение куба согласно таблице характеристик оборудования, приведённой выше.

Ход процесса.

Включается нагрев на максимальную мощность, в рубашку конденсатора подаётся хладоноситель. Если сухопарник тоже имеет рубашку охлаждения, то при перегонке насухо её подключение не целесообразно – полученный дистиллят будет более крепким, но существенно затягивается время перегонки, без улучшения качества дистиллята.  Во избежание бесполезного расхода воды, подача в рубашку целесообразно начинать после устойчивого прогрева содержимого куба.

В большинстве случаев хладоносителем является вода, подаваемая из водопровода и сливаемая в канализацию или в накопительную ёмкость(для последующего хозяйственного использования). По согласованию с заказчиком оборудование может дополнительно комплектоваться системой автономного охлаждения, позволяющей оборачивать хладоноситель по замкнутому циклу.
После прогрева содержимого в кубе и начала выхода дистиллята мощность снижается от максимальной «разгонной» до указанной в таблице «рабочей». Перегонка может вестись и на меньшей мощности, это не ухудшает качества продукта, а только лишь увеличивает время перегонки.

Перегонку целесообразно вести либо до желаемой крепости получаемого продукта в конечной таре, либо действительно «насухо», до полного истощения спирта в кубе (приёмная тара может меняться по ходу перегонки, чтобы избежать снижения крепости начального дистиллята).
При завершении процесса сперва выключается нагрев куба, а через 5-15 минут (зависит от размера куба) – выключается подача хладоносителя. Не выполнение данного условия может привести к закипанию хладогента и поломке энергокуба.

Контроль концентрации спирта в  приёмной таре или в струе выходящего дистиллята осуществляется по спиртомеру или по температуре. В случае контроля по температуре в оборудование устанавливается термодатчик с выводом показаний на табло. Спиртомер и термодатчик в комплект поставки не входят, при необходимости – запрашиваются заказчиком дополнительно.

По согласованию с заказчиком, осуществляется установка автоматики, частично или полностью управляющей процессом перегонки. Автоматика может быть установлена при любом типе перегонки, не только при перегонке «насухо», но и описываемых ниже.

**Не следует путать «крепость продукта» (укрепление полученного дистиллята) и «очистку продукта» (разделение получаемого дистиллята по фракциям). Описываемое в данной инструкции оборудование осуществляет «простую прямоточную дистилляцию, с конденсацией и возвратом флегмы из сухопарника». Такой тип дистилляции позволяет получать продукт достаточно высокой крепости и питьевых характеристик, но с умеренным разделением по фракциям. Для новичка в дистилляции парадоксальным является то, что при попытке получения дистиллята максимальной крепости общее качество дистиллята («разделение, очистка») снижается. При получении дистиллята на прямоточных аппаратах оптимальная конечная крепость в приёмной таре составляет около 55-75%.

***Описанные выше условия по укреплению, наполнению куба  работают и для всех остальных перечисленных ниже видов дистилляции.

2. Дробная перегонка чистых (без механических и вязких примесей)  спирто-водяных смесей.

   Ход процесса.

Включается нагрев куба на максимальную мощность, в рубашку конденсатора подаётся хладоноситель. Нагрев куба могут вестись тэнами или паром (см. раздел 1).
Если сухопарник имеет рубашку охлаждения, то она тоже подключается. Подача в сухопарник осуществляется в малом объёме, кран подачи в рубашку сухопарника открывается на минимум – так, чтобы при выходе на устойчивый режим перегонки хладоноситель после сухопарника был отчётливо горячий.

После начала выхода дистиллята мощность нагрева снижается до половины от максимальной рабочей (указана в таблице). В этом режиме осуществляется отбор «головных фракций. Отбор головных фракций возможен как органолептически (по запаху и вкусу дистиллята), так и «арифметически» - в количестве от 5 до 15% от объёма абсолютного спирта (далее – АС). Решение о проценте отбора принимается оператором процесса в зависимости от качества исходного продукта, залитого  вкуб.

 Объём залитого АС равен произведению объёма залитого дистиллята на его крепость.
Пример: в куб залито 640 литров СС (спирта-сырца) крепостью 24% по спиртомеру. Значит, объём АС в кубе равен 640*0,24=153,6 литра. Далее, оператор принял решение отобрать 8%  АС от общего количества залитого в куб АС, тогда 153,6*0,92= 12,288 л АС требуется получить в первичной приёмной таре с отбираемыми головными фракциями. Периодически контролируя крепость головных фракций, оператор меняет тару, когда получает требуемое количество АС (равное произведению объёма в таре на концентрацию спирта по спиртомеру). Допустим, крепость головных фракций в начале отбора будет 79%, тогда 12,288/0,79= 15,55 литров головных требуется собрать в первичной таре.
После этого тара меняется и ведётся отбор «тела», за вычетом «хвостовых» фракций, количество которых так же определяется оператором процесса. Обычно, при нормальном качестве исходного СС, это 5-10%.

Полученные головные и хвостовые фракции могут накапливаться, объединятся, после чего из 100% АС  данной смеси можно отобрать до 40% АС в виде центральной фракции, «тела». Оставшийся АС далее можно очистить только на ректификационной колонне.

Аналогично описанному выше, при завершении процесса сперва выключается нагрев куба, а через 5-15 минут (зависит от размера куба) – выключается подача хладоносителя.

3. Перегонка паром  густых браг с содержанием твердых частиц - муки, дроблёного зерна, - до 40% от объёма.

4. Перегонка с помощью тэнов вязких спиртосодержащие смесей (зерновых, фруктовых, паточных браг ) с конечной видимой плотностью  до 20% и остаточным содержанием твёрдых частиц до 4% от объёма

5. Варка крахмало- и сахаросодержащего сусла 

С помощью данного типа оборудования возможна варка сусла плотностью до 24% по сахаромеру, при содержании твёрдых частиц не более 3% от объёма. Варка крахмало- и сахаросодержащего сусла осуществляется с помощью встроенных в оборудование низкотемпературных тэнов ( тэнов с удельной мощностью до